一种壳聚糖/合成类水滑石复合膜，用作渗透‑蒸发膜分离装置的模件，其特征在于复合膜组分包括壳聚糖、合成类水滑石、丁二醛和醋酸纤维素；吸附有交联壳聚糖的合成类水滑石复合膜具有吸附浓集极性有机化合物、控制其在膜中渗透扩散的作用，是主要的功能模件，丁二醛为交联材料，醋酸纤维素为膜材料的支撑层；

各组分用量的重量份数为：

所说的壳聚糖为脱乙酰度为75‑85％的，分子量为8000‑15000的低分子的壳聚糖；所说的合成类水滑石为分子式为Fe0.87Mg2.60(Al(OH)10.2Cl0.6)的六边形层状结晶颗粒的层状类水滑石化合物，平均粒径201.9nm，层状结晶平均厚度35nm，层间距0.76nm，层间通道高度0.50nm，比表面积1820m2/g，零电荷点10.35，等电点11.23；其特征X射线衍射角2θ分别为10.2(°)，22.5(°)，34.6(°)，59.8(°)，特征峰d值分别为0.776nm，0.387nm，0.258nm，0.232nm。

如权利要求1所述的复合膜的制备方法，其特征在于：将2‑10重量份的壳聚糖溶解在3wt％醋酸水溶液中，在不断搅拌下加入70‑80重量份的合成类水滑石细粉，搅拌2小时；在室温下加0.8‑3.6重量份的25wt％的丁二醛溶液，使壳聚糖发生交联反应，得到表面涂有交联壳聚糖膜的合成类水滑石悬浮液；将15％的醋酸纤维素溶液涂在玻璃基片表面上，在100℃下烘干，得到15‑32μm的支撑层；再将制备好的表面涂有交联壳聚糖膜的合成类水滑石悬浮液旋涂在醋酸纤维素支撑层上，60℃下烘干，得到总膜厚度为25‑62μm的膜，从玻璃基片表面上剥离下来，即为复合膜。

如权利要求1所述的复合膜的应用，其特征在于：膜分离装置的模件，采用膜渗透蒸发分离过程，脱除原料油品中的有机含硫化合物。

如权利要求3所述的复合膜的应用，其特征在于所述的原料油品是轻质石脑油、催化裂化轻汽油、催化裂化重质汽油和/或焦化液态烃类混合物；所述含硫化合物是硫醇类、硫醚类和/或噻吩类硫化物。

如权利要求4所述的复合膜的应用，其特征在于：所说的脱除原料油品中的有机含硫化合物的方法为渗透‑蒸发分离方法。

如权利要求4或5所述的复合膜的应用，其特征在于：所说的脱除原料油品中的有机含硫化合物的主要工艺条件如下：

如权利要求1所述的复合膜，其特征在于所说的合成类水滑石的制备方法如下：

将MgCl2·6H2O、AlCl3·6H2O与FeCl3·6H2O按0.8∶3∶1的摩尔比配制成混合溶液，在不断搅拌下加入共沉淀剂氨水，调节溶液的pH值为9.8，共沉淀生成，陈化1.5小时，过滤洗涤；将滤饼密闭在玻璃容器中，温度保持在72‑80℃之间胶溶12小时，得到分子式为Fe0.87Mg2.60(Al(OH)10.2Cl0.6)的六边形层状结晶颗粒的层状类水滑石化合物。